Российский кабель

Закрытое акционерное общество «Завод «Энергокабель» учреждено в 2000 году в городе Электроугли Ногинского района Московской области. Проект Завода выполнен Государственным специализированным проектным институтом Минатома РФ и Всероссийским научно-исследовательским институтом кабельной промышленности.



Выпуск продукции осуществляется с апреля 2002 года. К настоящему моменту пройден большой путь от начала производственной деятельности «с нуля» до признания Завода одним из ведущих предприятий кабельной отрасли в стране. В 2003 году Завод «Энергокабель» был принят в состав Ассоциации «Электрокабель», объединяющей 65 крупнейших производителей кабельной продукции России и стран СНГ. В 2005 году предприятие приняли в состав Международной Ассоциации «Интеркабель». На сегодняшний день Завод «Энергокабель» - одно из самых динамично развивающихся предприятий кабельной промышленности России.

Завод «Энергокабель» - современное предприятие, оснащенное высокопроизводительным оборудованием, позволяющим выполнять все технологические операции по изготовлению кабельно-проводниковой продукции, включая испытания, маркировку и упаковку. Завод специализируется на выпуске силовых кабелей с пластмассовой изоляцией с медными и алюминиевыми жилами сечением от 1х1,5 кв.мм до 5х50 кв.мм напряжением 660В и сечением от 1х1,5 кв.мм до 5х240 кв.мм напряжением 1000В для различных условий применения. Ассортимент выпускаемой Заводом продукции включает:
• Кабели силовые: ВВГ, АВВГ, ВБбШв, АВБбШв, NYM-J, NYM-O;
• Кабели силовые, не распространяющие горение: ВВГнг, АВВГнг, ВБбШвнг, АВБбШвнг;
• Кабели силовые, не распространяющие горение, с низким дымо- и газовыделением: ВВГнг(А)-LS, АВВГнг(А)-LS, ВБбШвнг(А)-LS, АВБбШвнг(А)-LS;
• Кабели силовые в холодостойком исполнении: ВВГ-ХЛ, АВВГ-ХЛ, ВБбШв-ХЛ, АВБбШв-ХЛ, ВВГнг-ХЛ, АВВГнг-ХЛ, ВБбШвнг-ХЛ, АВБбШвнг-ХЛ;
• Кабели контрольные: КВВГ, КВВГЭ, КВВГнг, КВВГЭнг,КВВГнг(А)-LS, КВВГЭнг(А)-LS, КВВГнг(А)-LS, КВБбШв, КВБбШвнг;
• Провода силовые для электрических установок: ПуВ, ПуГВ, ПуВВ, КуВВ, КуГВВ;
• Провода силовые общего назначения: ПВС;
• Провода и шнуры осветительные: ШВВП.
• Кабели для систем пожарной сигнализации: КПСВВнг(А)-LS, КПСВВГнг(А)-LS, КПСВЭВнг(А)-LS, КПСВЭВГнг(А)-LS, КПСнг(А)-FRLS FE180, КПСГнг(А)-FRLS FE180, КПСЭнг(А)-FRHF FE180, КПСнг(А)-FRHF FE180, КПСЭнг(А)-FRLS FE180, КПСЭГнг(А)-FRLS FE180.

Завод «Энергокабель» занимает 5-ое место из более чем 20-ти ведущих кабельных заводов России по производству кабелей с пластмассовой (ПВХ) изоляцией на напряжение 1кВ. Данный тип кабелей в первую очередь используется в бытовом и промышленном строительстве, а также энергетике. Завод – единственное предприятие Москвы и Московской области, выпускающее весь спектр кабельной продукции в ПВХ изоляции.

Вся продукция предприятия сертифицирована на соответствие национальным стандартам. Предприятие имеет Сертификаты соответствия Системы менеджмента качества требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2011 и ГОСТ РВ 15.002-2012 (для Министерства обороны), а также лицензию на право изготовления кабельной продукции для атомных станций. Завод – один из признанных лидеров отрасли в области качества выпускаемой продукции.

На Заводе установлено современное оборудование, изготовленное ведущими мировыми фирмами: Nokia, Rosendahl, Pourtier, Сortinovis, SKET и др. Все машины и линии укомплектованы средствами измерений и контроля качества.

Изготовление кабелей и проводов связано с переработкой большого количества цветных металлов и изоляционных материалов, от своевременной поставки и высокого качества которых зависит устойчивая работа предприятия. В связи с этим, Завод имеет долгосрочные партнерские отношения с ведущими производителями и поставщиками технологических материалов, такими как ОАО «ОК РУСАЛ ТД», ОАО «ГМК Норильский никель», ЗАО «Русская медная компания», ООО «Элкат», ОАО «ЕТК», ЗАО «Каустик», ОАО «Владимирский химический завод», ООО «Фирма «Проминвест Пластик», ОАО «Владимирский завод пленочных материалов» и др. Вся продукция поставщиков сертифицирована. Наша продукция успешно конкурирует по ценам с аналогичными изделиями других производителей страны и ближнего зарубежья.

Обеспечение высокого качества выпускаемой продукции является первоочередной задачей руководства и всего коллектива. Ежегодно на заводе внедряются новые технологические процессы, линии и машины комплектуются современными измерительными приборами, маркировочными устройствами, надежным и точным инструментом.

Руководством завода постоянно проводится мониторинг качества выпускаемой продукции. Высокое качество выпускаемой продукции на заводе – это наиболее эффективное средство в борьбе за потребителя, за рост объемов продаж. Политика в области качества на ЗАО «Завод «Энергокабель» направлена на:
• удовлетворение требований потребителей, установление с ними бесконфликтных, доверительных отношений;
• обеспечение стабильности производственных процессов;
• внедрение нового оборудования и освоение новых видов продукции;
• постоянное повышение квалификации кадров.

Миссия завода:
• Мы выпускаем кабельно-проводниковую продукцию, которая имеет стабильно высокое качество и успешно конкурирует по ценам с изделиями других производителей страны и ближнего зарубежья.
• Вся продукция предприятия сертифицирована на соответствие национальным стандартам. Предприятие имеет Сертификаты соответствия Системы менеджмента качества требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2011 и ГОСТ РВ 15.002-2012 (для Министерства обороны), а также лицензию на право изготовления кабельной продукции для атомных станций.
• В январе 2013 года завод «Энергокабель» одним из первых среди производителей кабельной продукции получил специальный знак участника Актуального проекта «Против фальсификаций на рынке кабельной продукции. Провода и кабели по стандартам – качество, надежность и безопасность».
• Качество продукции и процессов системы менеджмента мы рассматриваем, как главное условие завоевания и расширения рынков сбыта, основу получения прибыли и развития организации в интересах потребителей, персонала, поставщиков, общества.

ООО НКЗ «Электрокабель НН» - современное, динамично развивающееся предприятие кабельной отрасли, обладающее мощным парком технологического оборудования для производства широкой номенклатуры наиболее востребованной кабельно-проводниковой продукции.

• Кабели силовые 0,66; 1 кВ (ВВГ, ВВГнг(А), ВВГнг(А)-LS, ВбШв, ВбШвнг(А)-LS NUM, ВВГнг(А)-FRLS, ВБШВнг(А))
• Кабели контрольные (КВВГ, КВВГЭ, КВБбШв, КВВГнг(А), КВБбШВнг(А), КВВГнг(А)-LS, КВБбШВнг(А)-LS,КВВГнг(А)-FRLS)
• Провода соединительные (ПВС)
• Кабели силовые гибкие (КГ,КГ-ХЛ)
• Провода установочные (ПуВ, ПуГВ, ПБВВГ)

Ставка сделана на высокие технологии - в этом заключается современная производственная и технологическая политика предприятия ООО НКЗ «Электрокабель НН». На предприятии установлено и введено в эксплуатацию самое современное оборудование ведущих производителей мира, таких как Niehoff (Германия), PS (Италия), Rosendahl (Австрия), «Caballe» (Испания).

Завод открыт для сотрудничества, большое внимание уделяется совершенствованию сервиса и созданию максимально комфортных условий обслуживания клиентов. Наличие собственной складской базы позволяет постоянно иметь в наличии самые ходовые позиции производимой номенклатуры.

Мы уважаем наших партнеров, заказчиков, конкурентов – для нас Вы стимул роста и совершенствования.

О производстве

В организации производственного процесса ООО НКЗ «Электрокабель НН» всегда делало ставку на высокие технологии - в этом заключается современная производственная и технологическая политика предприятия. Ежегодные мероприятия по модернизации и обновлению оборудования завода выполняются строго по графику и являются приоритетным направлением в развитии компании. Подбор высокотехнологического оборудования позволяет сформировать энерго- и ресурсосберегающее производство, а полностью автоматизированный процесс – использовать минимальное количество рабочих для обеспечения непрерывного графика работы. Очередным этапом реализации программы технического перевооружения завода и модернизации имеющихся мощностей стал запуск двух волочильных машин фирмы Niehoff (Германия), экструзионной линии Rosendahl (Австрия) и трёх крутильных машин фирмы «Caballe» (Испания).

Использование новых волочильных линий, экструзионной линии и линий скрутки направлено на увеличение производительности при обработке медной катанки и проволоки и повышению качества выпускаемой продукции. Полная автоматизация процесса работы оборудования практически исключает влияние человеческого фактора на качество выпускаемых полуфабрикатов, что положительно сказывается на характеристиках готовой продукции, выпускаемой Нижегородским кабельным заводом. Мы непрерывно наращиваем объемы производства благодаря профессиональной работе всего коллектива. За последние три года номенклатура производимых кабельных изделий увеличена более чем в 2 раза.

Внедрение новых линий и вывод из эксплуатации старого оборудования позволили повысить качество продукции, снизить энергопотребление и потери на брак, а также улучшить экологическую обстановку.

Система менеджмента качества предприятия готовится к сертификации на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2001.
Цель развития ООО НКЗ «Электрокабель НН» – обеспечение российской промышленности кабельно-проводниковой продукцией.
Основная стратегическая задача ООО НКЗ «Электрокабель НН» заключается в максимальном удовлетворении потребителей путем формирования наиболее полной номенклатур ы продукции, отвечающей самым высоким современным требованиям качества, позволяющей комплексно удовлетворять заявки.

Политика в области качества

Наша деятельность нацелена на сохранение и дальнейшее увеличение достигнутых объемов производства и реализации продукции, повышение качества выпускаемых изделий и снижение производственных издержек и, как следствие, увеличение рентабельности и роста финансовых результатов и удовлетворенности потребителей. Мы стараемся обеспечивать постоянно меняющийся спрос, и стремимся предвосхищать ожидания потребителей по ассортименту и качеству производимой продукции.

Стратегическими партнерами-потребителями продукции завода являются предприятия энергетики, в том числе и атомной, машиностроения, металлургии, строительных комплексов России.

Пути достижения поставленных целей:
• Организация управления предприятием таким образом, что проблемы качества не выявляются, а предупреждаются;
• Совершенствование технологии, продукции и организации работ с целью улучшения качества;
• Взаимовыгодные отношения с поставщиками, направленные на обеспечение качества поставляемых материалов;
• Регулярный анализ требований и ожиданий потребителей;
• Поставка продукции в оптимальные сроки и по оптимальным ценам;
• Систематическое обучение персонала, оценка его компетентности и стимулирование за результаты работы;
• Изготовление экологически безопасной продукции для здоровья людей и окружающей среды;
• Постоянное совершенствование системы менеджмента качества;
• Сертификация изготавливаемой продукции в различных системах сертификации (подтверждение качества третьей стороной);
• Обеспечение социальной защищенности персонала, создание благоприятного психологического климата в коллективе;
• >Создание безопасных условий труда

ОАО «Электрокабель» Кольчугинский завод» расположено в центре России в небольшом городе Кольчугино с населением около 50 тыс. жителей, немногим более 100 км. от Москвы. История завода «Электрокабель» уходит корнями в далекий 19 век и связана с фамилией русского купца и промышленника Александра Григорьевича Кольчугина – основателя Товарищества латунного и меднопрокатного заводов. Официальной датой возникновения Кольчугинских заводов принято считать 6 мая 1871 года. Именно тогда московский купец первой гильдии А.Г. Кольчугин покупает у помещицы села Васильевского Митьковой участок земли с бумажной фабрикой купца П.П. Соловьева. Памятник купцу Кольчугину

Обрели самостоятельность.

Весной 1939 года на базе производства кабелей и проводов завода по обработке цветных металлов имени Серго Орджоникидзе, бывшего Товарищества, было принято решение создать самостоятельный кабельный завод. Из состава Кольчугинского завода им. С. Орджоникидзе Наркомцветметалла были выделены кабельный цех, корпус красной меди проволочного цеха, металлоткацкий цех и чугунолитейная мастерская, на базе которых и был организован Кольчугинский кабельный завод "ЭЛЕКТРОКАБЕЛЬ". В 1940 году выпуск завода возрос по сравнению с 1939 годом на 25,8 процентов. Но реализовать планы по наращиванию производства помешала война. В октябре 1941 года правительство приняло постановление об эвакуации завода. В Ташкент, Уфу, Краснокамск направлялось оборудование и рабочие во главе с директором и начальниками цехов….

Преодолевая трудности, развивались…

Восстанавливали завод буквально по крупицам. Часть оборудования поступило в ходе эвакуации завода «Севкабель» (г. Ленинград), прибывали машины из США, трофейное оборудование из Австрии и Германии. Возвращались специалисты, возрождался завод. Довоенный выпуск в валовом выражении был достигнут уже в 1950 году. Строились новые корпуса, вводились новые мощности, расширялась номенклатура. Прогресс остановить было уже невозможно. И даже перестроечные восьмидесятые и не безоблачные девяностые были преодолены успешно. Во многом благодаря молодой и энергичной команде менеджеров, современному подходу к управлению предприятием и умелому выбору модели хозяйствования. Менялись организационно-правовые формы: от арендного предприятия до открытого акционерного общества. Но неизменным оставалось одно – стремление развиваться в целях максимального удовлетворения потребностей наших клиентов.

Современность

Сегодня Открытое Акционерное Общество «Электрокабель» Кольчугинский завод» – успешное, эффективно работающее, универсальное предприятие, выпускающее широкий ассортимент кабельно-проводниковой продукции всех номенклатурных групп и металлическую сетку. В номенклатуре завода более 65 000 маркоразмеров кабелей иЗаводоуправление(Увеличить) проводов. В 2011 году ОАО «Электрокабель» Кольчугинский завод», наряду с ЗАО «Сибкабель» (г. Томск), ЗАО «Уралкабель» (г. Екатеринбург), ОАО НИКИ (г. Томск), вошло в ООО "Холдинг Кабельный Альянс".

Открыты и ответственны

Завод открыт для сотрудничества, большое внимание уделяется совершенствованию сервиса и созданию максимально комфортных условий обслуживания клиентов. Наличие собственной складской базы позволяет постоянно иметь в наличии самые ходовые позиции производимой номенклатуры. Применение инновационного подхода в производстве продукции, опытный технический персонал, использование качественного сырья и материалов – это и многое другое позволяет выпускать продукцию под маркой «ЭКЗ» гарантировано высокого качества. Система менеджмента качества завода сертифицирована по ГОСТ ISO 9001-2011( ISO 9001:2008). Стратегическими партнерами-потребителями продукции завода являются предприятия энергетики, в том числе и атомной, связи, машиностроения и судостроения, металлургии, РЖД и строительных комплексов России. Кабели с маркой «ЭКЗ» проложены на таких ответственных объектах как нефтепровод «Восточная Сибирь - Тихий океан», атомная электростанция «Бушер» (Иран), Московский и Санкт-Петербургский метрополитены и многих других.

Деятельность завода не ограничивается только интересами промышленности.
Принцип социальной ответственности, которым руководствуется предприятие в своей деятельности, направлен в первую очередь на поддержку и развитие социальной сферы, способствует профессиональному и духовному росту людей. Эффективная реализация социально-экономических программ позволяет заводу «Электрокабель» уверенно смотреть в будущее, обеспечивая равноправную конкуренцию с известными транснациональными кабельными корпорациями.

Производство

Волочильный цех №1 (в 1939 году он назывался прокатно-проволочный) один из старейших в составе завода. И один из самых значительных. Продукция именно волочильного цеха служит основой для дальнейшего производства кабелей и проводов. Сейчас это современный производственный корпус с эргономичными рабочими местами и высокотехнологичным оборудованием. Линии и машины мировых производителей оборудования для кабельной промышленности прочно заняли свое место в цехе.







цех № 2

Производство гибких шланговых кабелей на заводе было освоено еще в начале 30-х годов. В это же время была организована Резиновая лаборатория и на заводе начали разрабатывать рецептуры резиновых смесей и внедрять отечественный синтетический каучук. А второй цех – цех по выпуску шланговых кабелей и проводов - появился на заводе согласно плану реконструкции завода, разработанного институтом «Кабельпромпроект» и вступил в строй в 1968 году. Строительство цеха было продиктовано постоянным ростом потребности в гибких кабелях.Цех № 2(Увеличить) В эти же годы удалось победить тяжелый «резиновый дух», который являлся неотъемлемым спутником процесса изготовления резины.Проектная группа, созданная на заводе, предложила, а затем внедрила новый оригинальный метод, представлявший собой эффективную, полностью замкнутую систему, впервые примененную в мировой кабельной промышленности.
В настоящее время цех оснащён современным высокопроизводительным оборудованием ведущих машиностроительных предприятий Европы, которое позволяет изготавливать одножильные провода и кабели сечением от 1х1 до 1х400 мм2, а многожильные – от 2х0.75 до 4х150 мм2.

Цех №3

28 декабря 2004 года государственной комиссией принят в эксплуатацию цех по производству кабелей на среднее и высокое напряжение с изоляцией из сшитого полиэтилена. В рекордно короткие сроки было закончено строительство производственного здания и административно-бытового корпуса, в котором разместились цеховые и некоторые заводские службы. Длина здания 180 метров, ширина 60 метров. Высота разноуровневая - от 12 до 22 метров. Площадь здания 10 880 м2. В строительство и оснащение нового производства инвестировано более 500 млн. рублей.Цех № 3(Увеличить) Новый цех спроектирован с учетом требований, предъявляемых к производству данной продукции, а именно: в цехе предусмотрены специальные «непылящие» полы с полимерным покрытием, «чистая комната» для хранения материалов, установлена система очистки токопроводящих жил и многое другое, что позволяет обеспечить высочайший уровень качества выпускаемых изделий. Линия наклонная непрерывной вулканизации EPL-30 ф. «Maillefer Extrusion» (Финляндия), экструзионные линии ф. «Troester» (Германия), ф. Maillefer Extrusion (Финляндия), ф. «Rosendahl» (Австрия), машины и линии ф. «Caballe» (Испания) – самое современное оборудование ведущих мировых производителей установлено в цехе. Высокотехнологичное оборудование позволяет производить кабели на напряжение 6, 10, 20, 35 и 64/110 кВ по технологии пероксидной сшивки полиэтилена и на напряжение 1 кВ по технологии силановой сшивки полиэтилена. 21 апреля 2005 года состоялось торжественное открытие нового цеха.

Цех № 4

С 2000 г. на заводе функционирует цех № 4 по выпуску кабелей связи в пластмассовой оболочке. Новое производство было организовано на базе бывшего металлоткацкого цеха, который прекратил свое существование ввиду сокращения в эти годы военно-промышленного комплекса России. В новом цехе была создана замкнутая технологическая цепочка изготовления кабелей связи: начиная с изолирования ТПЖ и заканчивая испытанием 100 % пар кабелей в готовом виде на системах автоматического контроля. Начав с 15 млн. рублей месячного плана в 2001 году, цех нарастил объемы до 96 млн. рублей в месяц. В первую очередь за счет выхода цеха на проектную мощность и благодаря слаженной профессиональной работе трудового коллектива. Все оборудование оснащено приборами автоматического контроля технологических параметров, с помощью которых осуществляется постоянный мониторинг параметров технологического процесса с целью поддержания их в заданных допусках. Производственные мощности цеха позволяют выпускать порядка 30000 км/год (в приведении к 50-типарному кабелю) различных номенклатурных позиций кабелей связи.
В январе 2012 года состоялось открытие производства волоконно-оптических кабелей.
Мощность созданного производственного участка позволит перерабатывать до 800 тысяч километров оптического волокна в год. Все виды кабелей, которые будут производиться, могут иметь число волокон до 256 для кабелей модульной скрутки и до 96 волокон для кабелей с центральной трубкой. Оболочка кабелей может быть выполнена из полиэтилена или материалов, не распространяющих горение. Кроме того, предусмотрена возможность изготовления кабелей без гидрофобного заполнения с использованием водоблокирующих материалов.

Цех №5

До середины 90-х годов в цехе выпускались все 29 номенклатурных групп продукции, которые предприятие производит в настоящее время. В цехе сохранены уникальные технологии производства кабелей связи в бумажной и полистирольной изоляции. Обновление производства, освоение нового оборудования, внедрение инновационных технологий и реконструкций на заводе – все начиналось с пятого цеха. Постепенно из цеха в другие новые цеха выводились различные производства: резиновых смесей и кабелей в резиновой изоляции и оболочке, кабелей связи в пластмассовой изоляции и оболочке, силовых кабелей сечением токопроводящих жил 120 мм2 и выше, проводов гибких из медных проволок. Это позволяло высвобождать площади и устанавливать новое высокопроизводительное оборудование. Цех № 5 с полным правом можно назвать «кузницей кадров», т.к. вместе с производствами в другие подразделения переходили специалисты и опытные рабочие. Сегодня пятый цех – это светлое, просторное здание с четко выстроенными технологическими цепочками, с обновленным парком оборудования, с крепким слаженным коллективом, способным на выполнение любых производственных задач.

Цех № 20

цех № 20 (увеличить)Своё начало металлоткацкое производство на заводе берет в 1922 году. По решению ВСХН, Кольчугинскому заводу по обработке цветных металлов было передано 13 металлоткацких станков с ликвидированной московской фабрики Главбумпрома. Вместе с оборудованием приехали и первые рабочие. Сегодня это стабильно работающее подразделение завода, имеющее современное оборудование, гибкие технологии и квалифицированные кадры, позволяющие выпускать металлическую сетку широкой номенклатуры соответствующей стандартам DIN. ISO, ГОСТ, ТУ и волоки, используемые в производстве проволоки. Создание производства металлических сеток из микронной проволоки потребовало большого количества тончайшего инструмента, для этого в 1949 году было организовано производство по изготовлению алмазных волок. Оборудование и технология изготовления алмазных волок от огранки алмазного кристалла до полировки готовой алмазной волоки приобреталось в Германии. В настоящее время при изготовлении алмазных волок используется современное лазерное оборудование. Освоено производство волок из синтетического материала марки СОМРАХ, сырьё для синтетических волок сертифицировано и подтверждено сертификатом ISO 9002; 1994.

ООО «Нексанс СНГ» образовано в 2002 году как представительство группы Nexans в России и СНГ.

Основным назначением компании до 2005 года являлось продвижение продукции Nexans на российском рынке и в странах СНГ. Компания ежегодно наращивает объемы продаж и расширяет линейку продаваемой продукции в зоне своей коммерческой ответственности.

В 2005 году группой Nexans было принято решение о строительстве в России собственного завода. Таким образом, на Нексанс СНГ были возложены задачи по руководству строительством завода и последующим запуском на нем производства кабельной продукции. Местом размещения завода был выбран г. Углич в Ярославской области, где в 2006 г. компания открыла Филиал Нексанс Россия в Угличе.

Завод был торжественно открыт 20 ноября 2008 года.

В ноябре 2009 года ООО «Нексанс СНГ» было переименовано в ООО «Нексанс Рус.».